El fabricante promedio puede elegir entre tres materiales de refuerzo comunes: fibra de vidrio, fibra de carbono y Kevlar® (fibra de aramida). materiales de fibra de vidrio tienden a ser la opción de uso general, mientras que tela de fibra de carbono ofrece alta rigidez y Kevlar® alta resistencia a la abrasión.

Una vez que haya decidido una colección de telas, elija un peso y un estilo de tejido que se adapte a las necesidades de su trabajo.Cuanto más ligera sea la onza de tela, más fácil será cubrir superficies muy contorneadas.El peso ligero también utiliza menos resina, por lo que el laminado general es aún más ligero.Son muy económicos y producen componentes fuertes y livianos para aplicaciones automotrices, marinas e industriales. tejido de fibra de vidrio es un material de refuerzo relativamente pesado comúnmente utilizado en la construcción naval y la fabricación de moldes.

La forma en que se teje una tela se considera su patrón o estilo.Elija entre tres estilos de tejido comunes: tejido liso, satén y tejido de sarga. Tela de tejido liso de fibra de vidriolos estilos son los más baratos y relativamente menos flexibles, pero se mantienen bien unidos cuando se cortan.El tejido de satén y sarga es más suave y resistente que el tejido liso.En el tejido satinado, un hilo de trama flota sobre otros tres a siete hilos de urdimbre y luego se cose debajo de otro.En este tipo de tejido suelto, el hilo es más largo, manteniendo la resistencia teórica de la fibra. Tejido de sarga de fibra de vidrio ofrece un compromiso entre estilos satinados y lisos, con el acabado de espiga a menudo deseable.

 

 

La fibra de vidrio es la base de la industria de los compuestos.Se ha utilizado en muchas aplicaciones compuestas desde la década de 1950 y sus propiedades físicas son bien conocidas.La fibra de vidrio es liviana, tiene una resistencia moderada a la tracción y la compresión, puede soportar daños y cargas cíclicas y es fácil de manejar.
La fibra de vidrio es el más utilizado de todos los materiales compuestos disponibles.Esto se debe principalmente a su costo relativamente bajo y propiedades físicas moderadas. Fibra de vidrio resistente a los álcalis es ideal para proyectos cotidianos y piezas que no requieren un tejido de fibra para mayor resistencia y durabilidad.

Para maximizar las propiedades de resistencia de la fibra de vidrio, se puede usar con epoxi y se puede curar usando técnicas de laminación estándar.Es ideal para aplicaciones en las industrias automotriz, marina, de la construcción, química y aeroespacial, y se usa a menudo en artículos deportivos.

 

 

La fibra de carbono contiene más del 90 % de carbono y tiene la máxima resistencia a la tracción más alta de la industria de FRP.De hecho, también tiene la mayor resistencia a la compresión ya la flexión de la industria.Después del procesamiento, estas fibras se combinan para formar un refuerzo de fibra de carbono, como telas, estopa, etc. refuerzo de fibra de carbono proporciona alta resistencia y rigidez específicas, y generalmente es más costoso que otros refuerzos de fibra.

 

Kevlar® fue una de las primeras fibras sintéticas de alta resistencia en ganar aceptación en la industria de los plásticos reforzados con fibra (FRP).El Kevlar® de grado compuesto es liviano, tiene una excelente resistencia a la tracción específica y se considera altamente resistente a los impactos y la abrasión.Las aplicaciones comunes incluyen cascos ligeros como kayaks y canoas, paneles de fuselaje de aviones y recipientes a presión, guantes resistentes a cortes, chalecos antibalas y más.Kevlar® se utiliza con resinas epoxi o viniléster.